per aprendre'n
Com es fa un tap de suro? De l'alzina al marcatge del tap
Recuperem un article de Sergi Cortés del 2017 per explicar que els boscos d'alzina prevenen els incentis i emmagatzemen CO2 (per frenar el canvi climàtic). Catalunya fabrica la majoria de taps de suro de l'Estat
Redacció
22 de juliol de 2021 a les 14:12
Pannes de suroInstitut Català del Suro
Som poc conscients de la importància que té la producció de taps de suro per les suredes de Catalunya. Els principals boscos d'alzina surera es troben a la conca mediterrània, essent Portugal el país que més suro produeix i exporta -el 54% del suro mundial, seguit d'Espanya, amb el 19% segons dades del 2017-. El sector del suro no només fixa la població al territori donant llocs de treball sinó que també afavoreix la prevenció dels incendis forestals.
Des de la pela dels arbres, fins al producte final -el tap-, el suro passa per un conjunt d'etapes que es diferencien en funció del tipus de tap que es vulgui produir. Els taps de suro natural es fabriquen a partir de la perforació d'una peça única de suro, en canvi els taps tècnics es fabriquen a través d'un aglomerat de grànuls de suro, al qual se li poden afegir discos de suro natural.
Procés resumit de fabricació d'un tap de suro natural
1. Pelar o escorçar l'alzina
Hem d'esperar uns 60 anys per a pelar la primera escorça. Després, es torna a repetir el procés -tornar-la a escorçar- cada 15 anys aproximadament. Després d'una primera bullida i una premsada, s'envien les pannes -les "planxes" d'escorça de l'alzina"- a l'empresa fabricant de taps.
2. Cocció de pannes
L'empresa fabricant de taps torna a fer una cocció per netejar el suro i convertir-lo en més suau i elàstic. Les pannes -les escorçes de l'alzina-, un cop bullides s'anomenen planxes. Després es deixa reposar entre dues i tres setmanes.
3. Selecció de planxes i tall
Les planxes són separades per classes en funció de la seva qualitat, que es determina d'acord amb el seu gruix, porositat i aparença. A continuació, es tallen en tires o llesques amb una amplada lleugerament més gran que la longitud del tap a fabricar.
4. Perforat i assecat
El perforat de les tires de suro es porta a terme amb una broca buida, obtenint així un tap cilíndric en funció dels límits dimensionals desitjats. Tot el sobrant de la fase de perforat s'aprofita posteriorment com a granulat de suro per a la fabricació posterior de productes aglomerats.
5. Selecció de taps
Aquesta operació es porta a terme per separar els taps en classes diferenciades a través de controls automàtics i maquinària amb visió artificial. En molts casos es porta a terme també una selecció manual per determinar les classes definitives.
6. Rentatge de taps i marcatge
La fase de rentatge de taps consisteix a netejar i desinfectar els mateixos. Després es marquen seguint les indicacions del client per imprimir text i/o logotip en la superfície del tap. El sistema de marcatge pot ser impressió a tinta o bé marcatge a foc -les parts que estaran en contacte amb el vi, mai es marquen amb tinta, sempre amb calor-.
Un cop finalitzat aquest procés, es tracta la superfície del suro amb parafina o silicona per lubricar, facilitar la introducció del tap al coll de l'ampolla, així com la seva posterior extracció, i millorar l'aïllament.
Des de la pela dels arbres, fins al producte final -el tap-, el suro passa per un conjunt d'etapes que es diferencien en funció del tipus de tap que es vulgui produir. Els taps de suro natural es fabriquen a partir de la perforació d'una peça única de suro, en canvi els taps tècnics es fabriquen a través d'un aglomerat de grànuls de suro, al qual se li poden afegir discos de suro natural.
Procés resumit de fabricació d'un tap de suro natural
Procés de producció de taps naturals de suro
1. Pelar o escorçar l'alzina
Hem d'esperar uns 60 anys per a pelar la primera escorça. Després, es torna a repetir el procés -tornar-la a escorçar- cada 15 anys aproximadament. Després d'una primera bullida i una premsada, s'envien les pannes -les "planxes" d'escorça de l'alzina"- a l'empresa fabricant de taps.
2. Cocció de pannes
L'empresa fabricant de taps torna a fer una cocció per netejar el suro i convertir-lo en més suau i elàstic. Les pannes -les escorçes de l'alzina-, un cop bullides s'anomenen planxes. Després es deixa reposar entre dues i tres setmanes.
3. Selecció de planxes i tall
Les planxes són separades per classes en funció de la seva qualitat, que es determina d'acord amb el seu gruix, porositat i aparença. A continuació, es tallen en tires o llesques amb una amplada lleugerament més gran que la longitud del tap a fabricar.
4. Perforat i assecat
El perforat de les tires de suro es porta a terme amb una broca buida, obtenint així un tap cilíndric en funció dels límits dimensionals desitjats. Tot el sobrant de la fase de perforat s'aprofita posteriorment com a granulat de suro per a la fabricació posterior de productes aglomerats.
5. Selecció de taps
Aquesta operació es porta a terme per separar els taps en classes diferenciades a través de controls automàtics i maquinària amb visió artificial. En molts casos es porta a terme també una selecció manual per determinar les classes definitives.
6. Rentatge de taps i marcatge
La fase de rentatge de taps consisteix a netejar i desinfectar els mateixos. Després es marquen seguint les indicacions del client per imprimir text i/o logotip en la superfície del tap. El sistema de marcatge pot ser impressió a tinta o bé marcatge a foc -les parts que estaran en contacte amb el vi, mai es marquen amb tinta, sempre amb calor-.
Un cop finalitzat aquest procés, es tracta la superfície del suro amb parafina o silicona per lubricar, facilitar la introducció del tap al coll de l'ampolla, així com la seva posterior extracció, i millorar l'aïllament.
Ara a portada